Услуги ремсервисгарант

Фрезерование – это высококачественная обработка металла фрезами.
Оно представляет собой наиболее распространенную механическую обработку металла. К фрезерованию чаще всего прибегают при необходимости обработки плоских и фасонных линейчатых поверхностей. При этом работы осуществляются с использованием многолезвийного инструмента – фрезы. Фреза представляет собой специальный многозубый инструмент, наиболее часто применяемый на фрезерных станках. 

В зависимости от расположения зубьев, фрезы делятся на цилиндрические или торцовые, а само фрезерование соответственно на: цилиндрическое или торцовое. Чаще всего движение фрезы поступательное, но иногда может быть и достаточно сложным или вращательным.

От других процессов резания фрезерования отличает тот факт, что за один оборот каждый из зубьев находится в работе очень малый промежуток времени. Большая часть оборота зуба фрезы протекает без резания. Это в свою очередь самым благоприятным образом сказывается на стойкости фрез. Следующей отличительной чертой представленного процесса является срезание стружки переменной толщины.

Токарно-фрезерные работы по металлу выполнят для вас быстро и качественно. 

Сущность расточных работ

Расточные работы – это обработка отверстий, полученных сверлением, литьем или ковкой. Их осуществляют с целью увеличения диаметра отверстий и для достижения высокой точности размеров и малой шероховатости поверхностей обрабатываемых деталей. В результате станки расточные позволяют создавать отверстия, канавки и выемки. Расточные работы часто используют на производстве металлообрабатывающих предприятий.

Особенности расточных работ

Расточные работы могут выполняться на расточном, фрезерном и токарном оборудовании. Расточный станок – это тип металлорежущего оборудования, предназначенный для выполнения операций сверления, зенкерования отверстий, фрезерования поверхностей, нарезания резьб и др. Выбор станка зависит от формы самого изделия.
Особенность этого типа обработки – получение высокоточных отверстий. При этом растачивание менее производительно, чем сверление. Обработка осуществляется при помощи расточных резцов. Существует два типа расточных резцов:

• проходные резцы (для обработки сквозных отверстий);
• упорные резцы (для обработки глухих отверстий).

Расточный резец – это рабочий инструмент, позволяющий выполнять операцию растачивания. Его конструкция состоит из трех частей: пластины (сменной и неперетачиваемой), тела расточной оправки и хвостовика. Задний угол резца всегда больше, чем у рабочих инструментов для наружной обработки. Это необходимо для того, чтобы головка точно вписывалась в отверстие. При этом она меньше, чем диаметр самого отверстия. С целью повышения точности растачивания при обработке применяют специальные ножи (или мерные расточные пластины). Они производятся из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Их диаметр соответствует размеру просверленного отверстия. Использование ножей позволяет получить отверстия правильной цилиндрической формы за один проход.

Сверлильные работы по металлу – одно из направлений деятельности нашей компании. Эти работы выполняются, как в комплексе мероприятий по металлообработке, так и отдельно. И в том, и в другом случае высокое качество гарантировано. 

Сверлильные работы – это вид механической обработки металла, итогом которой является изготовление отверстий различной глубины, диаметра и сечения. Что касается цели данных мероприятий, то они могут быть самыми разными, начиная от производства отверстия под резьбу и заканчивая зенкерованием или растачиванием. 

В зависимости от поставленных заказчиком задач и особенностей обрабатываемых деталей мы выбираем технику сверления, оборудование и расходные материалы. Высокая квалификация и значительный опыт наших мастеров позволяют нам сделать это максимально оперативно и грамотно. 

Не менее достойными характеристиками обладают и сами сверлильные работы – внушительный парк специализированного, зачастую уникального станочного оборудования, позволяют нам выполнять заказы любого объема и сложности. 

Мы ценим время наших клиентов, поэтому предлагаем им отработанную до мелочей схему взаимодействия, предполагающую минимальные временные затраты. На каждом этапе сотрудничества вы можете рассчитывать на всестороннюю поддержку со стороны грамотных менеджеров-консультантов, обеспечивающих клиентов максимально точной и подробной информацией об используемом нами оборудовании и технологиях. Они помогут вам оформить заказ, составить техническое задание, рассчитают стоимость работ, оформят договор и др.  

Выбирая «РемСервисГарант» Вы всегда можете рассчитывать на выгодные условия сотрудничества и дополнительные возможности для минимизации затрат. Работать с нами комфортно, удобно, выгодно!

Долбежные работы — это один из процессов механической обработки изделий из металла резанием. Основным инструментом при выполнении долбления является долбяк (пуансон).
Он представляет собой заточенный определенным образом резец, который устанавливается в резцедержателе долбежной головки. Долбежные работы производятся путем совершения основным инструментом долбления частых возвратно-поступательных движений вверх и вниз, благодаря которым режущая кромка срезает слой стружки на обрабатываемой металлической поверхности.

Применяются долбежные работы для обработки наружных, внутренних цилиндрических, неравнобоких и многогранных поверхностей, а также для нарезания зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления. Долбежная обработка деталей обычно осуществляется как в единичном, так и мелкосерийном производстве для получения шпоночных канавок в отверстиях, обработки плоских и фасонных поверхностей, сквозных и несквозных отверстий прямоугольных и квадратных форм.

Для обработки несквозных отверстий долбление является основным методом производства, так как более производительные протяжные станки для данного вида отверстий применять нельзя. 

Долбежные работы позволяют обрабатывать многогранники, внутренние направляющие, шпоночные пазы, шлицевые отверстия, а также различные материалы сложной конфигурации. Долбление является более простым и эффективным способом обработки металлических деталей по сравнению с использованием иных технологий. Долбежные работы позволяют создать в обрабатываемой заготовке канавки и пазы нужной формы, глубины, даже в труднодоступном месте, что часто становится необходимым при изготовлении сложных изделий. При этом обрабатываемая деталь не повреждается и сохраняет свою прочность, а выполняемая операция в итоге достигает требуемую точность. 

За счет высокого качества применяемых станков при долблении достигается высокая точность выполняемых операций.

«РемСервисГарант» выполняет долбежные работы, обеспечивая высокое качество обработки металлоизделий.

Зубофрезерное оборудование

Зубофрезерные станки различаются методом обработки – обкат или копирование. В серийном производстве используют оборудование контурной обработки и непрерывного обката. Зубофрезерное оборудование максимальной производительности для цилиндрических колес – работающий по принципу обката цепной фрезой, зубофрезерный станок. В группе зубофрезерного оборудования для шлифовальных работ эту позицию занимают станки с многовитковыми абразивными червячными кругами. Конструктивно зубофрезерные станки различаются механизмами для формирования индивидуального профиля заготовки, к которым относятся делительные диски, червячные делительные передачи и прочие приспособления. Общие характеристиками для зубофрезерного оборудования является металлорежущая часть и гитары - настроечные механизмы, которые регулируют движение основных механизмов. Современное зубофрезерное оборудование оснащено программным управлением.

Зубофрезерные работы в Красноярске осуществляет компания «РемСервисГарант».

Конические зубчатые колеса можно нарезать методом копирования на универсально-фрезерных и поперечно-строгальных станках. Однако точность конических колес, нарезанных на этих станках настолько низка, что ими пользуются лишь в крайних случаях, при отсутствии специальных зуборезных станков, работающих методом обката. Низка также и производительность указанных станков при использовании их для зубонарезания.

При методе копирования используют один или два резца, которые работают по копиру, а в станках тяжелого типа нарезают крупные конические колеса диаметром до 5000 мм и модулем до 40 мм.

Метод обката основан на воспроизведении в пространстве боковых поверхностей зубьев (воображаемого) плоского колеса с помощью режущих кромок фрез или резцов. Контуры прямолинейных режущих кромок представляют собой как бы два зуба воображаемого плоского колеса, с которым находится в зацеплении нарезаемое коническое колесо. Режущим кромкам сообщается движение резания – вращательное или поступательное. Поступательное движение резания используется в зубострогальных станках, в которых вследствие возвратно-поступательного движения резцов обеспечивается получение боковых поверхностей зубьев конического колеса.

Обработка зубьев относятся к категории услуг, связанных с механической обработкой металла посредством специального оборудования. Наше предприятие предлагает следующие виды получения зубьев:
Зубодолбление
Фрезеровка зубьев (как метод копирования, так и обката).

Зубодолбление – вид технологической операции, предназначенной для нарезания зубьев на заготовке (изделии) с помощью долбяка.

В зависимости от технического решения рабочего инструмента, нарезание зубьев может быть выполнено по-разному. Зубодолбление технологией копирования производится с помощью однозубой головки. Ее рабочая часть имеет форму, соответствующую впадине между ближайшими зубьями.

Известен метод, который позволяет одновременно сформировать все зубья изделия. Для выполнения такой операции нужен специальный инструмент. В нем содержится такое количество резцов, которое необходимо для нарезания обязательного числа зубьев.

Для формирования зубьев в условиях серийного производства наиболее распространен так называемый метод обкатывания. При этом зубодолбление выполняется с помощью других устройств (круглого долбяка или специальной рейки). Их главная функция – обкатывание заготовки.

Наряду с зубодолблением, применяется и зубофрезерование. Однако зубодолбление признается более универсальным методом. Он используется тогда, когда нужно нарезать стандартные зубчатые колеса высокого класса точности или зубофрезерованием не удается выполнить данную работу.

Компания «РемСервисГарант» специализируется на металлообработке с предоставлением широкого диапазона услуг, в том числе выполнению зубодолбежных работ. Став нашим клиентом, вы сможете оценить высокое качество услуг, предоставляемых нашей фирмой.

Отечественными и зарубежными производителями выпускаются сотни типов и тысячи типоразмеров всевозможных фрез, которые классифицируются по технологическому признаку и конструктивным особенностям.
Особенность заточки фрез состоит в относительно большой протяженности и криволинейности режущих кромок их зубьев. При заточке требуется обеспечить движение поверхности круга точно по кромке. Особую сложность в этом отношении представляет заточка фасонных фрез, имеющих затылованный угол. Чтобы сохранить фасонный профиль фрезы и упростить заточку, затылованные зубья затачиваются только по передней поверхности (где передняя, а где задняя поверхности см. ниже). Острозаточенные зубья, имеющие прямолинейную или стандартизированную криволинейную форму, затачивают по задней поверхности. Прорезные и отрезные фрезы затачиваются по передней и задней поверхностям зубьев.

Заточку осуществляют на специализированных и универсальных станках для заточки фрез.

Материал фрез

Для изготовления фрез используют различные материалы: углеродистые и легированные инструментальные стали, быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы, минералокерамику, эльборы, алмазы.Из инструментальных сталей используются марки У7А, У8А, У9А, ХГ, ХВ5, 9ХС, ХВГ и пр.

Быстрорежущая инструментальная сталь, идущая на изготовление фрез, подразделяется на сталь нормальной производительности (Р6М5, Р9, Р12, Р18 и пр.) и повышенной. К последней категории относятся стали, легированные кобальтом, ванадием, вольфрамом и молибденом (Р6М3, Р18Ф2К5, Р9Ф2К10, Р9Ф2К5 и др.).

Твердые сплавы, из которых делают зубья фрез, производятся в виде пластин стандартных размеров и форм, крепящихся к корпусу фрезы высокотемпературной пайкой (например, серебряным припоем ПСр-40) или с помощью резьбовых соединений (сборные фрезы). Они состоят из карбидов вольфрама, титана и тантала, связанных кобальтом. Фрезы, изготовленные из вольфрамо-кобальтовых сплавов (ВК2, ВК3, ВК6, ВК6М, ВК8 и пр.), используются для обработки чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов. Титаново-вольфрамо-кобальтовые сплавы (Т5К10, Т15К6, Т14К8, Т30К4 и др.) менее прочны, чем сплавы типа ВК, но они имеют более высокую износостойкость при обработке деталей из различных видов стали. Трехкарбидные сплавы, состоящие из карбидов вольфрама, тантала, титана и кобальта (ТТ7К12 и пр.), в основном также применяются для обработки сталей.

ГАК откидной 40тн

Звездочка брашпиля под цепь диаметра 22, чертеж ТН-19/А в наличии

Так же для Вас выполнят токарно-фрезерные работы по металлу быстро и качественно.